Für unsere eigenen Projekte sowie auch im Kundenservice setzen wir Formenbau für die CFK- und RIM Fertigung in Kleinserie um. Wir führen dabei den kompletten Entwicklungsprozess von der Projektidee bis zum finalen Bauteil durch. Je nach Anforderungen können die Werkzeugformen mittels 3D-Drucker oder mit modernen Fräsmaschinen gefertigt werden. Das RevDop Team begleitet Sie Sie beim 3D Scan und Konstruktion sowie beim Prototypenbau. Weiterere Projekte finden Sie auch auf unserer Facebookseite.

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Werkzeugform Abdeckung Motorhaube



Für unser RevDop BMW CARBON HOOD COVER F8-/F3-Modelle haben wir einen Formenbau durchgeführt. Die Werkzeugform für die Fertigung einer Carbon-Motorhaubenabdeckung der aktuellen BMW M3/M4-Modelle wurde im Fräsverfahren hergestellt. Hierfür wurde die Motorhaube mit seinen Aufnahmen mittels 3D Scan mit einem für die Automobilindustrie zertifizierten Messarm von Romer abgescannt. Die daraus entstandene Punktewolke wurde durch den Reverse Engineering Prozess zu einem CAD Modell konstruiert. Dieses CAD Modell war die Grundlage für das Design Engineering der Motorhaubenabdeckung. Das Zieldesign wurde von unserer Abteilung 3D Scan und Konstruktion umgesetzt. Nach dem Prototypenbau und den durchgeführten Einbauanalysen war der Formenbau der nächste Schritt. Mithilfe der Werkzeugform wird die Fertigung der Motorhaubenabdeckung in Kleinserie umgesetzt.

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3D Druck Formenbau Frontspoiler



Im Kundenauftrag wurde eine Werkzeugform für die CFK-Fertigung eines Frontspoilers entwickelt. Der Formenbau sollte mithilfe des 3D Drucks durchgeführt werden. Die Geometrie der Frontschürze wurde mittels 3D Scan aufgenommen. Der untere Bereich der Frontschürze und dessen Aufnahmepunkte für den zu entwickelnden Frontspoiler wurden durch den Reverse Engineering Prozess zu einem CAD Modell konstruiert. Anschließend wurde auf Basis des CAD Modell das Design Engineering für den Frontspoiler durchgeführt. Der Prototyp des Frontspoilers wurde mithilfe des 3D Drucks im Hause RevDop gefertigt. Anschließend wurden Einbauanalysen sowie kleine Designanpassungen durchgeführt. Nachdem das finale Design feststand, wurde die Negativform konstruiert und gefertigt. Da die Form mittels 3D Druck gefertigt wurde, handelt es sich bei diesem Werkzeug nicht um eine typische Blockform. Im Gegensatz zu allen abtragenden Verfahren kann durch die Vorteile des Schichtaufbaus beim 3D Druck auf überflüssiges Material verzichtet werden. Zudem wird der Materialverbrauch durch den Druckprozess mit Hohlräumen enorm reduziert.

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RIM-Werkzeugform Frontspoiler



Im Selbstversuch wurde für den Frontspoiler, welchen wir mittels 3D-Druck gefertigt haben, eine Werkzeugform für das Reaction-Injection-Moulding-Verfahren (RIM) gefertigt und anschließend erfolgreiche Vergüsse durchgeführt.

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